拉床的拉削加工為何頗受機加工人員追捧？

　　拉床拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復量。另外，拉削的切削速度較低(目前＜18 m/min)，切削過程比較平穩，并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8-IT7，表面粗糙度R值為0.4-0.8μm。

　　由于拉床結構和操作比較簡單，拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f。雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗-半精-精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下，班產可達100-800件，自動拉削時班產可達3000件。

　　由于拉削加工具上述特點，所以主要適用于成批和大量生產，尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面，如發動機的氣缸體等。在單件、小批生產中，對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時，也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。